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在探傷x射線輻射檢測器與放射性核素和γ輸出輻射磁粉探傷機常見的，X射線被稱為γ射線檢測和探傷，磁粉探傷機一般為無損探傷，探傷機專供造船，石油，化工，機械，航天，交通和建筑等工業部門檢查船體，管道，高壓容器，鍋爐，飛機，車輛和橋梁等材料，零部件加工焊接質量，以及各種輕金屬，橡膠，陶瓷等加工件的質量。
數控車床式磁粉探傷機超音波頻率高，則散播的平行線性強，又便于在固態中散播探傷機，而且碰到二種不一樣物質產生的頁面時便于反射面，那樣就能夠用它來探傷檢測，一般用超聲波探頭與待探鋼件表層優良的觸碰，攝像頭則可合理地向鋼件發射點超音波，能夠接受（缺點）頁面反射面來的超音波，另外轉化成電信號，再傳送給儀器設備開展解決超聲波探傷儀，依據超音波在物質中散播的速率（常稱聲速）和散播的時間，就可了解缺點的部位。
便攜式磁粉探傷儀缺陷信息的顯示方式有多種..利用磁探傷儀粉顯示信息稱為磁粉探傷，由于其可視化，易用性和良好的應用性，是最常用的方法之一。
第一步：預清洗。
表面檢查材料應當是無油脂和其它磁性顆粒的可能影響正態分布，雜質磁性顆粒積聚，探傷機顯示出材料加工成的零件和焊接的表面及內部缺陷，以評定制品的質量，顯示出不連續性的位置，形狀和大小，可檢出材料表面的極細微裂紋，發紋，白點，折疊，夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，磁粉探傷機且能直觀的顯示出缺陷的位置，形狀，大小和嚴重程度，檢查缺陷的重復性好，在管材，棒材，型材，焊接件，機加工件，鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器和軸承的定檢中更是發揮著獨特的作用，探傷儀當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在，磁粉探傷儀按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法，半波直磁粉探傷儀流磁化法，和交流磁化法。
第二步：缺陷的探傷。
磁粉探傷應測量，以確保任何方向有害缺陷為準的滿意度，探傷儀當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在，磁粉探傷儀按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法，半波直流磁化法，和交流磁化法，跨越的磁力線可存在于試樣中的任何缺陷表面以在可行范圍內。